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熔体泵一步法挤出成型机组

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熔体泵一步法挤出成型机组

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“一步法片材挤出机”详细介绍

1.故常用螺杆直径来表征挤塑机规格大小的技术参数。


2. 螺杆长径比L/Ds 螺杆工作部分长度L 与螺杆直径Ds 之比称为长径比,在其它条件一定时(如螺杆直径),增大长径比就意味着增加螺杆的长度。L/Ds 值大,温度分布合理有利于塑料的混合和塑化,此时塑料在机筒中受热的时间也较长,塑料的塑化将充分、更均匀。从而提高机塑质量。如果在塑化质量要求不变的前提下,长径比增大后,螺杆的转速可提高,从而增加了塑料的挤出量。但是,选择过大的长径比,螺杆消耗的功率将相应增大,而且螺杆和机筒的加工和装配鸡难度增加;螺杆弯曲的可能性也会增加,将会引起螺杆与机筒内壁的刮磨,降低使用寿命。另外,对于热敏性塑料,过大的长径比因停留时间长而热分解,影响塑料的塑化和挤出质量。因此,在充分利用长径比加大后的优点,选取时要根据加工塑料的物理性能和对产品的挤塑质量要求而定。


3. 压缩比ε亦称为螺杆的几何压缩比,是螺杆加料段**个螺槽容积与均化段**一个螺槽容积之比。它是由塑料的物理压缩比――即制品的密度与进料的表现密度之比来决定的。使挤塑机压缩比较大,目的是为了使颗粒状塑料能充分塑化、压实。加工塑料的种类不同时,压缩比的选择也应不同按压缩比来分,螺杆的型式可分为三种:等距不等深、等深不等距、不等深不等距。其中等距不等深是*常用的一种,这种螺杆加工容易,塑料与机筒的接触面积大,传热效果好。


4. 螺旋升角即螺纹与螺杆横断面的夹角。螺旋角太大保证不了塑化时间,降低螺杆的塑化质量,太小则螺纹密,螺槽容积减小,影响挤出量。对于送料段,30o 螺旋角*合适于粉料;15o 螺旋角合适于方形料粒;17o 左右螺旋角合适于球状或柱状料粒。由均匀段理论分析得知,螺旋角30o 时的挤出流率**。实际上为了加工方便,多取螺旋角17o41


5. 螺距S 和螺槽宽度W 螺距即螺纹的轴向距离,螺槽宽度即垂直于螺棱的螺槽宽度。在其它条件相同时,螺距和槽宽的变化,不但决定螺杆的螺旋角,而且还影响螺槽的容积,从而影响塑料的挤出量和塑化的程度。螺槽宽度加大则意味着螺棱宽度减小,螺槽容积相应增大,挤出量提高;同时螺棱宽度减小,螺杆旋转摩擦阻力减小,所以功率消耗低。

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