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CM系列连续混炼机
CM系列连续混炼机
市场方向与定位：
产品特点：
CM系统连续混炼机： 双转子连续混炼机与同向双螺杆挤出机同属现代混炼装备，在塑料、橡胶配混改性领域,两者互补共存,各有千秋。 背景原理： 在保持传统密炼机混炼性能与操作弹性的同时,扬长弃短,实现了混炼作业过程的自动化、连续化与密闭化,与失重秤等自动配料计量手段相结合,使传统配料混炼装备及流程完成“质”的跨越,为满足现代新工艺流程的丰富需要提供了更为宽广的选择 结构形式： 双阶式配置;上阶为双转子连续混炼机主机,实现高聚物材料的塑化混炼等工艺过程;下阶为单螺杆挤出机,实现物料的建压挤出功能;两者通常为同轴式布置,占地紧凑,布局合理。典型配置
特点：
主机系统由非啮合双螺杆进料段、双转子混炼段与双螺杆出料段组成,其中类似密炼机的双转子结构,经优化设计,可实现高聚物材料体系的塑化熔融、推揉挤压、剪切混炼等工艺过程。
与同向双螺杆不同，两密炼转子为非啮合高速异向旋转,同时没有出料压力调控装置,大幅增加了调节物料停留时间、填充度和混炼度等工艺调控手段,从而具有更大的操作弹性和高效节能之特点,为实现更充分的混炼分散质量提供了保证。
与双螺杆相比,拥有较大的主机工作对原料的尺寸状态(蓬松或大块料)具有好的宽容度和适应性。
采用新型加长双混炼段转子设计,强化了排气混炼效果与应用范围。
具有多种类型的转子结构,与可变嵌入式筒体结构相结合,可实现主机关键结构参数的组合变化与灵活调整,适应不同物料及工艺的需要。
主机机筒为剖分式结构,便于清理维护和物料更换。
密炼转子为两端双支撑结构,强化了受力刚度,避兔了在双螺杆挤岀机中存在的螺杆和筒体的直接摩擦接触与无谓磨损。
典型作业与用途：
高填充混炼改性作业;填充母料与专用料、功能母料、高浓度色母料、炭黑母料、阻燃母料、屏蔽料、弹性体以及橡塑并用等
型号参数表
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型号 |
混炼机+单螺杆 混炼机+熔体泵 |
CM-50/SE100 CM-50/RB100 |
CM-75/SE120 CM-75/RB200 |
CM-10/SE150 CM-100/RB315 |
CM-130/SE180 CM-130/RB500 |
|
双转子混炼机 |
转子公称直径mm |
50 |
75 |
100 |
130 |
|
转子长径L/D |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
|
转子最大转速rpm |
1000 |
800 |
600 |
500 |
|
|
主电机功率kW |
30 |
75/90 |
132/160 |
250/315 |
|
|
单螺杆挤出机 |
螺杆直径率mm |
100 |
120/150 |
150/180 |
180/200 |
|
螺杆长径比率L/D |
7 |
7 |
7 |
7 |
|
|
螺杆最大转速rpm |
95 |
120 |
120 |
100 |
|
|
电机功率kW |
15 |
37/45 |
45/55 |
55/75 |
|
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熔体泵 |
排量ml/r |
1000 |
200 |
315/400 |
500/800 |
|
电机功率kW |
4 |
7.5 |
15 |
22 |
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典型生产能力kg/h |
60-150 |
150-450 |
300-800 |
650-1500 |
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