材料与装置
电仪自控系统

数字化仪表模式


可以满足大多数用户,操作简单,维修方便,性价比高;

 温控系统采用单元化带自正鼎功能国际一线品牌仪表,实时数显、控制各区温度;

 电机驱动系统采用变频无级调速,实现过流、欠压、缺相保护停机;

 各电机启停采用按键式操作,通过继电器逻辑连锁控制,顺序启动;

 熔体压力与主电机连锁联控,当超压时保护停机

 整套系统设置灯光报警装置,确保设备安全运行。


可编程工业控制器模式


系统控制核心采用PLC,应用程序融入了大量创博专有经验数据,能满足客户多层次、多方面工艺;

 采用SIEMENS(西门子)PLC、SCHNEIDER(施耐德)PLC+TFT真彩大尺寸触摸屏,可根据客户需求选配工业计算机(IPC),系统操作可视化、参数设定界面人性化,安全可靠,操作简便;

 温度控制系统采用智能化温控模块,也可以选择带通讯功能的高精度进口单元仪表,实现精确控温;

 驱动系统采用带通讯功能的交流变频器或直流调速器,配套低压底气为施耐德、西门子、欧姆龙等一线国际品牌,故障率低,安全可靠;

 可满足复杂工艺过程全流程设备的闭环精确控制;

 设备各运行参数数据的实时存储;

 该平台为用户提供设备历史运行信息,追溯故障原因,快速查找动态工艺数据,及时修正,优化生产过程,有效节省了时间和成本。


基于互联网的智能化控制模式


适用于高端、多机群集中控制用户,系统各设备间通讯基于以太网模式,整个系统具备高相应速率的远程监控、远程操控、远程诊断功能;

 系统在开机前,对所有运行设备状体进行自检,提前发现故障并提示处理;

 系统可以任选预先储存的工艺配方、工艺温度参数,自动升温、保温,并按顺序启动各电机,之后逐步提升各电机运行速度,自动优化各项参数,完成系统各设备的一键启动;

 在设备运行过程中,对喂料量、扭矩、压力、温度等变量进行高频次循环检测,系统提供实时、分布报警功能;

 可通过PC或移动终端对设备进行实时远程监控,具备远程数据调取及修改功能,可满足生产过程优化的需要;

 以云计算为核心的互联网技术的应用,确保了所有运行数据的实时性和准确性;

 该平台可为客户提供设备历史运行信息,追溯故障原因,快速查找动态工艺数据,自动修正、优化生产过程,在确保产品质量的前提下有效节省了时间和成本。